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热处理冷却过程的控制

1  为了确保热处理(processing)的冷却(cooling)效果,常化工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷,工件底下要垫块垫高,四周要保留一定的空间(Space)通风。冷却后回火装炉时工件的温度(temperature)应控制(control)在300℃。
2  工件淬火(cuì huǒ)时,应先启动冷却(cooling)介质(起决定作用的物质)(水或油)的循环(continue)系统(system)。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果,发现介质液量不够时应及时添补。
3  工件浸入油介质(起决定作用的物质)时要注意(attention)防火(fáng huǒ)安全(safe)。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。
4  小件淬火(cuì huǒ),若冷却(cooling)槽离加热(heating )炉太远影响冷却效果时,应临时用小水(油)槽,以保证工件出炉后能及时放入冷却介质(起决定作用的物质)内得到应有的冷却效果。
5  对于高合金钢(alloy steel)(如3Cr2w8v),高温(high temperature)淬火(cuì huǒ)易裂时,则出炉后应预冷(快速冷却工序)一下再放入淬火介质(起决定作用的物质)中,以防止(fáng zhǐ)热应力产生淬火裂纹。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。
6  对于薄板(性质:宝石学术语)件和长轴件,为减少淬火(cuì huǒ)时变形,应尽量侧向和直向浸入淬火介质(起决定作用的物质),或放于大平板上一起浸入介质,以减少变形。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
7  对于双液淬火(cuì huǒ)的工件,如果有凹槽或模腔,则从水中出来后,应倒净积水后再放入油槽冷却(cooling)。一般油槽出油温度以150~200℃(工件略冒青烟)为宜。
8  淬火后的工件必须及时回火,一般不要超过2小时回炉。
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